Распространенные неисправности холодильного оборудования

Распространенные неисправности холодильного оборудования

1. Утечка хладагента: после утечки хладагента в системе охлаждающая способность недостаточна, давление всасывания и выхлопа низкое, а в расширительном клапане слышен прерывистый «свистящий» звук воздушного потока, намного более сильный, чем обычно. На испарителе нет инея или имеется небольшое количество плавающего инея. Если отверстие расширительного клапана увеличить, давление всасывания все равно сильно не изменится. После отключения равновесное давление в системе обычно ниже давления насыщения, соответствующего той же температуре окружающей среды.

2. Чрезмерная заправка хладагента после технического обслуживания: количество хладагента, заправленного в холодильную систему после технического обслуживания, превышает емкость системы, и хладагент займет определенный объем конденсатора, уменьшит площадь рассеивания тепла и уменьшит охлаждающий эффект. . Давление всасывания и выхлопа обычно выше нормального значения давления, испаритель не обледенел, а охлаждение на складе происходит медленно.

3. В системе охлаждения есть воздух: воздух в системе охлаждения снижает эффективность охлаждения. Очевидным явлением является то, что давление всасывания и выхлопа увеличивается (но давление выхлопа не превысило номинальное значение), а на выходе компрессора ко входу конденсатора температура значительно возрастает. Из-за присутствия воздуха в системе давление выхлопных газов и температура выхлопных газов повышаются.

4. Низкая эффективность компрессора. Низкая эффективность холодильного компрессора означает, что фактический объем выхлопных газов уменьшается, а холодопроизводительность соответственно снижается, когда рабочие условия остаются неизменными. Это явление чаще всего встречается в компрессорах, которые использовались в течение длительного времени. Износ компрессоров велик, соответствующий зазор каждого компонента велик, а эффективность уплотнения воздушного клапана снижается, что приводит к падению фактического объема выхлопных газов.

5. Иней на поверхности испарителя слишком густой: при длительном использовании испарителя холодильного хранения следует регулярно размораживать. Если его не разморозить, слой инея на трубопроводе испарителя будет накапливаться и утолщаться. Когда весь трубопровод будет покрыт прозрачным слоем льда, это серьезно повлияет на теплообмен, в результате чего температура на складе упадет ниже необходимого диапазона.

6. В трубопроводе испарителя находится охлажденное масло: во время цикла охлаждения некоторое количество охлажденного масла остается в трубопроводе испарителя. Если после длительного использования в испарителе останется много остаточного масла, это серьезно повлияет на его эффект теплопередачи. , происходит явление плохого охлаждения.

7. Система охлаждения работает нестабильно: из-за плохой очистки системы охлаждения после определенного периода использования грязь постепенно скапливается в фильтре, а некоторые сетки блокируются, что приводит к уменьшению потока хладагента и влиянию на охлаждение. эффект. В системе также слегка заблокированы расширительный клапан и фильтр на всасывающем патрубке компрессора.

8. Отверстие расширительного клапана замерзло и заблокировано: основные компоненты холодильной системы не просушены должным образом, вакуумирование всей системы не завершено, а влажность хладагента превышает норму.

9. Грязное засорение сетки фильтра расширительного клапана: если в системе много крупной порошкообразной грязи, вся сетка фильтра будет заблокирована, и хладагент не сможет пройти через нее, что приведет к отсутствию охлаждения. Постучите в расширительный клапан, и иногда охлаждения можно добиться с помощью некоторого количества хладагента. Рекомендуется снять фильтр для очистки, просушки и снова вставить в систему.

Компания металлических фитингов Нинбо Tophcool, Ltd. может предоставить самозакрывающиеся сопутствующие клапаны, особенно подходящие для эффективного, безопасного и экологически безопасного обращения с хладагентами в холодильных шкафах, торговых автоматах и ​​небольших холодильных системах с ГФУ, ПФУ и углеводородами.

Это позволяет избежать потери холодильного оборудования во время проверки или технического обслуживания.

Спасибо за ваш запрос.